ムリ・ムダ・ムラとは｜職場で見つけて減らす方法と例

ムリ・ムダ・ムラという言葉を、上司や研修で耳にして調べ始めた人は多いはずです。結論から言うと、ムリは人や設備にかかる負担が大きすぎる状態、ムダは成果につながらない作業や時間、ムラは仕事の量や質がばらつく状態のことで、3つはつながって起きています。そのため、1つだけを減らそうとするよりも、ムラから順に手を付けるほうが効果が出やすくなります。この記事では、3つの意味と違い、職場ごとの具体例、見つけ方と減らす手順、改善を続けるための工夫を順に説明します。改善の作業を何人かで分担するときに、担当と期限と進み具合を共有できるプロジェクト管理ツールのPinatecaのような道具の使い方にも後半で触れます。

ムリ・ムダ・ムラとは

ムリ・ムダ・ムラは、仕事の効率や質を下げる3つの要素をまとめた言葉です。それぞれの頭文字がMであることから「3M」とも呼ばれます。もともとは製造業の生産管理で使われてきた言葉ですが、今では事務、接客、介護、物流など、あらゆる仕事の改善で使われています。

3つの意味を整理すると、次のとおりです。

言葉	意味	英語での言い方	職場での例
ムリ	人や設備の力を超えた負担がかかっている状態	Overburden	1人で抱えきれない量の仕事を任されている
ムダ	成果や価値を生まない作業や時間、物	Waste	誰も読まない報告書を毎週作っている
ムラ	仕事の量や質、やり方がばらついている状態	Unevenness	月末だけ残業が集中する、人によって手順が違う

ムリは「やりすぎ」、ムダは「足りているのに余っている」、ムラは「ときどきやりすぎ、ときどき余る」と考えると分かりやすくなります。ムリは働く人の体と心をすり減らし、ムダはお金と時間を失わせ、ムラはその両方を交互に起こします。

この言葉が大切にされてきたのは、問題を「頑張りが足りない」という気持ちの話ではなく、仕事の仕組みの話として扱えるからです。「忙しい」と感じたときに、それがムリなのか、ムダが積み重なった結果なのか、ムラのせいなのかを分けて考えると、手の打ち方が見えてきます。

トヨタ生産方式とのつながり

ムリ・ムダ・ムラの考え方は、トヨタ自動車の生産方式の中で体系化され、広く知られるようになりました。トヨタ自動車は公式サイトで、その生産方式の目的を次のように説明しています。

働く人をより働きやすく、楽にすることを前提に、「お客様にご注文いただいたクルマを、良い品質で、安く、タイムリーにお届けするために、徹底的にムダを無くし、リードタイムを短くする」ことを目的にしたものです。 出典: トヨタ自動車「トヨタ生産方式」

ここで注目したいのは、「働く人をより働きやすく、楽にすること」が前提に置かれている点です。ムダを減らすことは、人を減らしたり、休みなく働かせたりすることではありません。成果につながらない作業を取り除き、人が本来の仕事に力を注げるようにすることが目的です。

リードタイムとは、仕事を始めてから終わるまでにかかる時間のことです。注文を受けてから品物を届けるまで、依頼を受けてから書類を返すまで、といった時間を短くすることが、お客様にとっての価値になります。

トヨタ生産方式では、作りすぎ、手待ち、運搬、加工そのもの、在庫、動作、不良をつくることの7つを、代表的なムダとして挙げてきました。これは製造の現場の言葉ですが、事務の仕事に置き換えても多くが当てはまります。次の節から、ムリ、ムダ、ムラのそれぞれを、職場の具体例で見ていきます。

ムリの具体例

ムリは、人や設備の力を超えた負担がかかっている状態です。目に見えにくく、働く人が我慢して表に出さないことも多いため、気づいたときには体調を崩していたり、退職につながっていたりすることがあります。

職場でよく見られるムリの例を挙げます。

• 1人の担当者に、決裁、問い合わせ対応、書類作成が集中している
• 経験の浅い人に、手順書もないまま難しい仕事を任せている
• 重い荷物を、台車を使わずに手で運んでいる
• 古いパソコンや複合機を使い続け、処理に時間がかかっている
• 締め切りが短すぎて、確認の時間が取れない

ムリが続くと、ミスが増え、やり直しが発生し、結果としてムダも増えます。疲れがたまった状態で急いで仕事をすれば、確認が甘くなるのは当然です。また、1人に仕事が集中していると、その人が休んだときに仕事が止まってしまいます。これは会社にとって大きな危うさです。

ムリに気づくためには、働く人の声を聞くことが欠かせません。「この仕事はつらい」「時間が足りない」と言いやすい雰囲気があるかどうかで、ムリが表に出るかどうかが決まります。上司が「みんな頑張っている」と考えて見過ごすと、ムリは静かに積み重なっていきます。

設備のムリにも目を向けます。機械やパソコンを決められた能力を超えて使い続けると、故障が増え、結局は修理や買い替えに費用がかかります。人も設備も、余裕を持たせることが、長い目で見て効率を上げる近道です。

ムダの具体例

ムダは、成果や価値を生まない作業や時間、物のことです。3つの中で最も見つけやすく、改善の成果も目に見えやすいので、多くの職場はムダの削減から手を付けます。

先に挙げた7つのムダを、事務の仕事に置き換えると次のようになります。

製造の7つのムダ	事務の仕事での例
作りすぎのムダ	頼まれていない資料を、念のため何部も印刷する
手待ちのムダ	上司の承認が下りるまで、次の作業に進めない
運搬のムダ	書類を持って何度も別のフロアに行き来する
加工そのもののムダ	見た目を整えることに時間をかけすぎる
在庫のムダ	使わない書類や備品が棚を占めている
動作のムダ	必要なファイルを探して、何度もフォルダを開く
不良をつくるムダ	入力ミスで書類を作り直す

この表を見ると、事務の仕事にもムダが多くあることが分かります。特に見落とされやすいのが、手待ちと動作のムダです。承認待ちの時間や、探しものの時間は、1回あたりは数分でも、毎日積み重なると大きな時間になります。

たとえば、1日に10回、1回あたり3分ずつファイルを探しているとすると、1日で30分、1か月の出勤日を20日とすれば10時間になります。これが部署の5人全員に当てはまれば、毎月50時間を探しものに使っている計算です。

会議もムダが生まれやすい場面です。目的が決まっていない会議、資料を読み上げるだけの会議、決まったことが記録されない会議は、参加者全員の時間を同時に使ってしまいます。

ムラの具体例

ムラは、仕事の量や質、やり方がばらついている状態です。忙しいときと暇なときの差が大きい、人によって仕上がりが違う、日によって手順が変わる、といった状態がムラに当たります。

職場でよく見られるムラの例です。

• 月末や締め日の前だけ、仕事が集中して残業が増える
• 担当者によって、同じ書類の書き方や確認の仕方が違う
• 曜日によって、来客や問い合わせの数が大きく違う
• ベテランが担当すると早いが、新人が担当すると時間がかかる
• 仕入れの量が月ごとに大きく違い、在庫が足りたり余ったりする

ムラの困ったところは、ムリとムダの両方を生み出すことです。忙しい時期には人が足りずにムリが起き、暇な時期には人が余ってムダが起きます。忙しい時期に合わせて人を雇えば、暇な時期には人が余り、暇な時期に合わせれば忙しい時期に回らなくなります。

人による仕上がりのムラは、手順が決まっていないことから生まれます。同じ書類でも、ある人は3回確認し、別の人は1回しか確認しないという状態では、ミスの出方が人によって変わります。お客様から見れば、担当者によって対応が違うことは不満の原因になります。

ムラを減らすには、仕事の量をならすことと、やり方をそろえることの2つが必要です。前者は締め日の分散や前倒しの作業、後者は手順書やチェックリストの整備が代表的な方法です。

3つはつながって起きている

ムリ・ムダ・ムラは、それぞれ別の問題に見えますが、実際には互いに原因と結果の関係でつながっています。

典型的な流れは次のとおりです。

1. 仕事の量にムラがあり、ある時期に仕事が集中する
2. 集中した時期に、人や設備にムリがかかる
3. ムリをした結果、ミスややり直しが増え、ムダが生まれる
4. 暇な時期には、人や設備が余ってムダが生まれる

このつながりを知っておくと、改善の順番を考えやすくなります。目に見えるムダだけを削っても、もとのムラが残っていれば、また同じことが起きます。たとえば、ミスによる作り直しのムダを減らそうとして確認の手順を増やしても、忙しい時期のムリが変わらなければ、確認そのものが省かれてしまいます。

逆に、ムラをならすと、ムリとムダの両方が減ることがあります。締め日の作業を前倒しにして仕事の量を平らにすれば、忙しい時期のムリが和らぎ、ミスも減ります。暇な時期に前倒しの作業を入れれば、余った時間のムダも減ります。

ただし、ムラはすぐには直せないことも多いものです。取引先の都合で締め日が決まっている、季節によってお客様の数が変わる、といったムラは、自分たちだけでは変えられません。そうした場合は、ムラがあることを前提に、忙しい時期だけ応援を頼む、作業の一部を外部に任せる、といった方法でムリを防ぎます。

ムリ・ムダ・ムラが生まれる原因

3Mは、誰かが怠けているから生まれるわけではありません。多くの場合、仕事の仕組みや、時間の経過による変化が原因です。主な原因を整理しておきます。

1つ目は、手順が決まっていないことです。仕事のやり方が人に任されていると、人によって手順や仕上がりが変わり、ムラが生まれます。手順書があっても、古いまま更新されていなければ、実際の仕事と合わなくなります。

2つ目は、昔の決まりが残っていることです。以前は必要だった報告書や承認の手続きが、仕組みが変わったあとも続いていることがあります。誰も理由を知らないまま続けている作業は、ムダの典型です。

3つ目は、仕事の量と人の配置が合っていないことです。仕事が増えても人を増やさない、ある人に仕事が集中しても配分を見直さない、といった状態が続くと、ムリが生まれます。

4つ目は、情報が共有されていないことです。誰が何をしているかが分からないと、同じ作業を2人が同時にしていたり、すでに終わった作業を確認するために問い合わせたりするムダが生まれます。

5つ目は、道具や設備が仕事に合っていないことです。手作業で転記を繰り返している、紙の書類を探すのに時間がかかる、といった状態は、道具を見直すことで大きく改善できる場合があります。

原因を知っておくと、改善の手を打つ場所が見えてきます。ムダを見つけたら、「なぜこの作業が生まれたのか」を一度考えてみると、同じムダが別の場所で起きるのを防げます。

ムリ・ムダ・ムラの見つけ方

3Mを減らす第一歩は、今の状態を正しく知ることです。感覚で「忙しい」「ムダが多い」と言っているだけでは、どこから手を付ければよいか決まりません。現場の改善を支援する i-Reporter のコラムでは、見つけ方を次のように説明しています。

ムリムダムラをなくすには、まず今の状況を把握するために、「どこで」「誰が」「どんな負担や非効率を抱えているのか」を、数字や事実で「見える化」します。作業時間や作業件数、納期遅れの回数や理由、各工程にかかる人員や工数など、できるだけ「見える数字」で示すことが重要です。 出典: i-reporter.jp

数字で見える化する方法として、取り組みやすいものを挙げます。

• 1週間、自分の仕事を30分ごとに書き出してみる
• 作業ごとにかかった時間と件数を記録する
• ミスややり直しが起きた回数と理由を記録する
• 待ち時間（承認待ち、返事待ち）がどれくらいあるかを数える
• 残業が多い日と少ない日を、カレンダーで色分けする

数字に加えて、働く人の声を集めることも大切です。「どの作業がつらいか」「どこでミスが起きやすいか」「なぜこの作業をしているのか分からないものはあるか」といった質問を、簡単なアンケートや面談で聞きます。数字には出ないムリは、本人の声からしか見つからないことがよくあります。

見つけたものは、ムリ・ムダ・ムラのどれに当たるかで分けて書き出します。1つの問題が2つ以上に当てはまることもあるので、厳密に分ける必要はありません。大切なのは、問題を目に見える形にして、関係する人と共有することです。

職場で使えるチェックリスト

見える化を始める前に、次の質問に「はい」「いいえ」で答えてみると、自分の職場にどの3Mが多いかの見当が付きます。「はい」が多い分類から手を付けると、効果を感じやすくなります。

ムリを見つける質問です。

• 特定の人が休むと止まってしまう仕事がある
• 毎月のように残業が続いている人がいる
• 手順書がなく、経験者の頭の中にしかない仕事がある
• 重い物の持ち運びや、長時間同じ姿勢の作業がある

ムダを見つける質問です。

• 目的を説明できない報告書や会議がある
• 同じ内容を2回以上入力している作業がある
• 承認や返事を待っている時間が長い
• ファイルや書類、備品を探すことがよくある

ムラを見つける質問です。

• 月末や特定の曜日に仕事が集中する
• 同じ仕事でも、担当者によってかかる時間が大きく違う
• 同じ書類でも、人によって書き方や確認の仕方が違う
• 在庫や仕入れの量が、月によって大きく変わる

チェックリストは、1人で答えるよりも、何人かで答えて結果を見比べるほうが役立ちます。上司は「ムリはない」と答えたのに、担当者は「ある」と答えた項目があれば、そこに見えていない問題が隠れています。

5Sとのつながり

ムリ・ムダ・ムラの改善とあわせてよく使われるのが、5S（ごエス）という考え方です。5Sとは、整理、整頓、清掃、清潔、しつけの5つの頭文字を取ったもので、職場の環境を整えるための基本の取り組みです。

• 整理：いるものといらないものを分け、いらないものを処分する
• 整頓：いるものを、決まった場所に、すぐ取り出せるように並べる
• 清掃：職場や設備をきれいにし、汚れや不具合に気づけるようにする
• 清潔：整理、整頓、清掃の状態を保つ
• しつけ：決まりを守ることを習慣にする

5Sは、特にムダを減らすことに直結します。整理で在庫のムダが減り、整頓で探しものという動作のムダが減ります。清掃で設備の不具合に早く気づければ、故障による手待ちのムダも防げます。

事務の仕事であれば、パソコンの中のファイルにも5Sが使えます。使わないファイルを削除し、フォルダの分け方と名前の付け方を決め、決めた形を保つ習慣を作るだけで、探しものの時間は大きく減ります。3Mの改善が「仕事のやり方」を見直す取り組みだとすると、5Sは「仕事の場所」を整える取り組みと言えます。両方を組み合わせると、改善の効果が長く続きます。

ムリ・ムダ・ムラを減らす手順

見つけた3Mを減らすときは、思いついたものから手を付けるのではなく、順番を決めて進めると効果が出やすくなります。基本の手順は次の5つです。

1. 現状を数字と声で把握する（前の節の方法）
2. 問題に優先順位を付ける
3. 小さな改善策を決めて試す
4. 効果を数字で確かめる
5. うまくいった方法を手順として定着させる

優先順位を付けるときは、「効果の大きさ」と「取り組みやすさ」の2つで考えます。効果が大きく、すぐに取り組めるものから始めると、早く成果が出て、改善を続ける力になります。反対に、効果は大きくても時間と費用がかかるものは、計画を立てて段階的に進めます。

改善策を考えるときに使いやすいのが、「なくす」「減らす」「まとめる」「入れ替える」「簡単にする」の順で検討する方法です。まず、その作業をなくせないかを考え、なくせなければ回数を減らせないか、ほかの作業とまとめられないか、順番を入れ替えられないか、やり方を簡単にできないか、と進めます。なくすことができれば、効果が最も大きくなります。

試した改善策は、必ず効果を確かめます。改善の前と後で、作業時間、ミスの回数、残業時間などを比べます。効果がなければ、別の方法を試します。効果があれば、手順書やチェックリストに書き込み、誰が担当しても同じやり方になるようにします。これで、人によるムラも減らせます。

一度にたくさんの改善を進めようとすると、現場が混乱し、かえってムリが生まれます。1つずつ、小さく試して確かめるのが、遠回りに見えて確実な方法です。

改善の効果を数字で示す方法

改善の取り組みを社内で認めてもらうには、効果を数字で示すことが欠かせません。「楽になった」という感想だけでは、上司や経営者に改善の価値が伝わりにくく、次の改善に予算や時間を回してもらえなくなります。

数字で示すときに使いやすいのは、次の4つです。

1. 時間：1件あたりの作業時間、1か月の残業時間、待ち時間の合計
2. 回数：ミスややり直しの回数、問い合わせの件数、承認の差し戻しの件数
3. 費用：紙や印刷の費用、外注の費用、在庫にかかるお金
4. 人の声：アンケートでの負担感の変化、退職や休職の人数

時間を費用に置き換えると、さらに伝わりやすくなります。たとえば、改善で毎月20時間の作業が減ったとき、その作業をしていた人の1時間あたりの人件費を掛ければ、1か月にどれだけの費用が浮いたかを示せます。

効果を測るときは、改善の前の数字を必ず残しておくことが大切です。改善を始めてから「前はどれくらいだったか」を思い出そうとしても、正確な数字は分かりません。見える化の段階で集めた記録が、そのまま比べるための基準になります。

職場ごとの改善の例

ムリ・ムダ・ムラの考え方は、業種を問わず使えます。ここでは、いくつかの職場での改善の例を紹介します。

事務の職場では、紙の書類の回覧と承認がムダの温床になりやすい部分です。回覧の順番が決まっていない、承認者が不在で書類が止まる、といった手待ちのムダは、承認の流れを見直したり、電子の申請に切り替えたりすることで減らせます。よく使うファイルの保存場所を決め、名前の付け方をそろえるだけでも、探しもののムダは大きく減ります。

製造の職場では、作業台の配置や工具の置き場所の見直しが定番の改善です。よく使う工具を手の届く位置にまとめ、使う順番に並べると、動作のムダが減ります。作業の手順を写真付きの手順書にすると、新人とベテランの仕上がりのムラも減らせます。

介護の職場では、記録の作業がムリとムダの両方を生みやすい部分です。手書きの記録を、あとでパソコンに打ち直している職場では、転記のムダとミスが生まれます。記録をタブレットなどで直接入力する仕組みに変えると、転記の手間がなくなります。介護の現場の記録の電子化については、介護・福祉事業所のDX化2026｜IT導入補助金で介護記録を完全デジタル化で、補助金を使って記録の仕組みを整える方法が紹介されています。

小売や飲食の職場では、曜日や時間帯による来客のムラが大きな課題です。過去の売上や来客の記録から忙しい時間帯を見つけ、その時間だけ人を厚くする、準備の作業を暇な時間に前倒しする、といった方法でムラに対応します。

在宅で働くフリーランスにも、3Mの考え方は役立ちます。複数の取引先の仕事を抱えると、締め切りが重なる時期にムリが生まれます。仕事の受け方を見直し、締め切りの重なりを避けるだけで、仕事の質のムラも減らせます。

改善を続けるための工夫

ムリ・ムダ・ムラの改善は、一度やって終わりではありません。仕事のやり方や人の顔ぶれが変われば、新しい3Mが生まれます。改善を続けるための工夫をいくつか紹介します。

1つ目は、改善を個人の頑張りに頼らないことです。改善の提案を出しやすい仕組みを作り、出された提案は必ず検討して結果を返します。提案しても何も変わらない職場では、やがて誰も提案しなくなります。

2つ目は、成果を見える形で共有することです。「この改善で、毎月10時間の作業が減った」と数字で示すと、改善の意味が伝わり、次の改善への意欲につながります。

見直しの時期を決めておくことも役立ちます。半年に1回、手順書と改善の一覧を読み返し、今の仕事に合わなくなった決まりや、効果が薄れた改善策がないかを確かめます。改善のために作った決まりも、時間がたてば新しいムダになりうるからです。

3つ目は、責める雰囲気を作らないことです。ムダやミスが見つかったときに、担当者を責めると、問題が隠されるようになります。問題は人ではなく仕組みにあると考え、仕組みを直すことに集中します。

改善でよくある失敗も知っておきましょう。

• 改善のための会議や報告書が増え、それ自体がムダになる
• 効果を確かめずに、改善策を次々と増やす
• 手順書を作ったものの、更新されずに使われなくなる
• 人を減らすことだけが目的になり、残った人にムリがかかる

特に最後の失敗は、改善への信頼を失わせます。ムダを減らして生まれた時間は、仕事の質を高めることや、新しい取り組みに使うものだと位置づけると、働く人が前向きに改善に関われます。

紙や表計算で進める方法と、複数人で進めるとき

改善の取り組みを管理する道具は、規模に合わせて選べば十分です。1人や少人数で進めるなら、紙や表計算ソフトで足ります。

紙で進める場合は、見つけた問題を付せんに1つずつ書き、ホワイトボードに「ムリ」「ムダ」「ムラ」の3つの列を作って貼っていく方法が分かりやすいでしょう。改善が終わったものは「済」の場所に移します。表計算ソフトで進める場合は、「問題」「分類」「改善策」「担当」「期限」「状況」の列を作った一覧にすると、漏れに気づきやすくなります。

ところが、部署をまたいで何人もが関わる改善になると、表計算の一覧では、誰がどこまで進めたのか、どの改善策が止まっているのかが見えにくくなります。1つのセルにやり取りが書き込まれて読みにくくなったり、同じファイルを何人もが同時に開いて上書きしてしまったりすることもあります。その段階では、改善策ごとにカードを作り、担当と期限と話し合いを1か所にまとめられるプロジェクト管理ツールを使うと、進み具合を共有しやすくなります。

候補の1つがPinatecaです。公式サイトによると、カンバン、ガント、カレンダー、リストのほか、縦横2つの軸のマトリクスにカードを並べられるグリッドボードなど8種類のボードとチャットが無料プランから使え、カードごとにコメントを付けたり、カスタムフィールドで「分類」「効果の見込み」などの項目を追加したりできます。たとえば、カンバンボードに「見つけた問題」「改善策を検討中」「試している」「定着した」の4つの列を作り、改善策をカードにして担当と期限を付ければ、どの改善が止まっているかを1画面で確かめられます。5人までのチームなら期限なしで無料で、ボードは10個まで作れます。6人目、または11個目のボードからはスタンダードプランで、料金は1人あたり月額500円（年払いなら1人あたり月額400円、税抜）です。Pinatecaは問題を自動で見つけたり作業時間を測ったりする道具ではなく、改善の分担と進み具合を共有するための道具です。Pinatecaは、@SOHOを運営する株式会社ライフスケープが開発・提供しています。

改善に使える国の助成金

ムダを減らすために設備や道具を入れ替えたいとき、国の助成金を使える場合があります。代表的なのが、厚生労働省の業務改善助成金です。中小企業や小規模事業者が、生産性を高めるための設備投資などを行い、事業場の中で最も低い賃金を引き上げた場合に、その費用の一部が助成されます。

厚生労働省の案内によると、令和8年度の申請期間は令和8年9月1日から、申請する事業場の都道府県で適用される地域別最低賃金の発効日の前日、または同年11月30日のいずれか早い日までとされています。都道府県によっては9月末が期限になる場合もあると注意書きがあるので、使いたい場合は早めに確かめてください。助成の対象になる設備や金額の上限は、申請の区分によって変わります。

離れた場所で働く仕組みを整えて、移動のムダを減らしたい場合には、テレワークに関する助成金もあります。テレワーク 助成金 2026では、テレワークの導入に使える助成金の種類と申請の流れがまとめられています。

助成金は、申請してから交付が決まるまでに時間がかかり、交付が決まる前に買ったものは対象にならないことが多いので注意が必要です。設備を入れ替える計画を立てる段階で、使える制度がないかを調べておくと、費用の負担を抑えられます。制度の細かな条件は年度ごとに変わるため、申請の前に必ず最新の要綱を確かめてください。

改善を仕事にする人と、身につけ方

ムリ・ムダ・ムラを見つけて減らす力は、どの職場でも重宝されます。社内で改善の取り組みを任される人だけでなく、社外から改善を支援する仕事もあります。

在宅ワークとフリーランスの仲介を2004年から続けてきた運営者として見てきた限りでは、業務の改善の仕事は、手順書の作成、作業の見える化、道具の入れ替えの支援など、小さな単位で外部に頼まれることが多い分野です。依頼する側と受ける側が間に人を入れずに直接やり取りできる形では、依頼する側は同じ予算でより多くの改善を頼め、受ける側は手元に残る報酬が厚くなります。改善の仕事は一度で終わらず続くことが多いので、そうした直接の関係が長続きしやすいのも特徴です。

最近は、生成AIを業務に取り入れて、書類の作成や問い合わせの対応のムダを減らす支援の依頼も増えています。仕事の内容と求められる力については、AIコンサル・業務活用支援のお仕事で詳しく紹介されています。

経営の視点から業務の改善を支援したい人には、中小企業診断士という国家資格があります。企業の経営の状態を診断し、改善の助言を行う専門家の資格で、生産管理や業務の改善も試験の範囲に含まれています。ムリ・ムダ・ムラの考え方を入口に、仕組みとして職場を良くする力を身につけておくと、働く場所や立場が変わっても生かせます。

よくある質問

Q. ムリ・ムダ・ムラはどれから減らすのがよいですか？

目に見えやすく成果も分かりやすいのはムダですが、ムダの多くはムラとムリから生まれています。仕事の量のばらつきが残ったままだと、ムダを削っても同じことが繰り返されます。まず現状を数字で把握し、ムラをならせる部分があれば先に手を付け、そのうえで効果が大きく取り組みやすいムダから減らしていくと、改善が長続きしやすくなります。

Q. 事務の仕事にもムリ・ムダ・ムラはありますか？

あります。承認待ちの時間、ファイルを探す時間、誰も読まない報告書の作成、入力ミスによる作り直しは事務のムダの典型です。月末だけ残業が集中するのはムラ、1人に仕事が集中しているのはムリに当たります。製造の現場で使われてきた7つのムダの考え方は、事務の仕事に置き換えてもほとんどがそのまま当てはまります。

Q. ムダを減らすと人が減らされるのではと不安です？

トヨタ生産方式でも、働く人をより働きやすく、楽にすることが前提とされています。ムダを減らす目的は、成果につながらない作業を取り除き、人が本来の仕事に力を注げるようにすることです。人を減らすことだけを目的にすると、残った人にムリがかかり、かえってミスやムダが増えます。生まれた時間を何に使うかを先に決めておくと、改善に前向きに関われます。

Q. ムリ・ムダ・ムラを見つけるのに便利な方法はありますか？

1週間、自分の仕事を30分ごとに書き出す方法が手軽です。作業ごとの時間と件数、ミスややり直しの回数、承認待ちなどの待ち時間を記録すると、ムダとムラが数字で見えてきます。数字に出にくいムリは、どの作業がつらいか、どこでミスが起きやすいかをアンケートや面談で聞くと見つかります。見つけたものは3つに分けて書き出し、関係する人と共有します。