アンドンとは｜トヨタ式で異常をすぐ知らせる仕組みと職場での使い方

2026年2月12日

＠SOHO編集部

この記事のポイント

✓生産ラインで異常が起きたときに
✓作業者が紐やボタンですぐに周りへ知らせる仕組みです
✓トヨタ生産方式の自働化との関係

工場の改善の研修で「アンドン」という言葉を聞いたものの、どんな仕組みなのか、自分の職場でどう生かせばよいのかが分からない。そんな製造業の担当者や、トヨタ生産方式の考え方を事務所の仕事に取り入れたいと考えている人は多いはずです。アンドンとは、生産ラインで異常が起きたときに、作業者が紐を引いたりボタンを押したりして、ランプや音で周りの人にすぐ知らせる仕組みのことです。結論から言うと、アンドンの本当の価値は、ランプの装置そのものではなく、「異常に気づいた人が、ためらわずに知らせられる」「知らせを受けた人が、すぐに駆けつけて一緒に直す」という職場の約束にあります。この記事では、アンドンの意味と由来、トヨタ生産方式の自働化との関係、アンドンの目的と表示の例、知らせを受けたときの対応の流れ、うまく働かない理由、事務所やリモートで働くチームでの使い方までを順に説明します。知らせを受けた後の対応の作業を、担当と期限を付けてチームで追いかける道具として、プロジェクト管理ツールのPinatecaにも後半で触れます。

アンドンとは何か

アンドンは、製造の現場で使われる、異常を知らせるための表示の仕組みです。辞典では次のように説明されています。

アンドンとは、工場におけるベルトコンベアなどを用いた強制駆動型生産ラインの生産状態報告システム。トヨタ生産方式の要素の一つである。語源は行灯に由来する。出典: ja.wikipedia.org

説明の中にある「強制駆動型生産ライン」とは、ベルトコンベアのように、製品が一定の速さで次々に流れてくる生産の形のことです。こうしたラインでは、作業者は自分の持ち場で決められた作業を決められた時間内に終えなければなりません。部品が足りない、ねじが締まらない、製品に傷がある、といった異常に気づいても、ラインは止まらずに流れ続けます。そのままにすれば、不良品が次の工程へ流れていってしまいます。

そこで、作業者が異常に気づいたらすぐに知らせられるよう、持ち場の近くに紐やボタンを用意しておき、それを引くとランプが光り、音が鳴って、班長やリーダーが駆けつける。この仕組みがアンドンです。

名前の由来は、昔の照明器具の行灯（あんどん）です。行灯は、木や竹の枠に紙を張り、中に明かりをともした道具です。ラインの上に掲げられた表示の板が、明かりのともる行灯に似ていることから、この名前が付いたといわれています。英語でも、そのまま「andon」と呼ばれ、トヨタ生産方式を学ぶ海外の工場でも使われています。

アンドンの仕組みと置かれる場所

アンドンの表示は、作業者の手が届く場所と、周りの人から見える場所の両方に用意されます。一般的には、生産ラインの脇の通路側の上の方にランプが掲げられ、そこから作業者が引ける紐が下がっているか、作業者のそばに操作のボタンが用意されています。ランプは作業の工程ごとに分けて設けられます。

この形から、アンドンの設計で大事な点が3つ読み取れます。

1つ目は、作業者がすぐに操作できる場所にあることです。異常に気づいてから知らせるまでに、持ち場を離れたり、遠くのボタンまで歩いたりする必要があると、知らせるのをためらう原因になります。手を伸ばせば届く場所に紐やボタンがあることが、すぐ知らせるための条件です。

2つ目は、工程ごとに分かれていることです。ラインのどこで異常が起きたのかが、表示を見ただけで分かるようになっています。駆けつける人が、どこへ行けばよいのかを迷わずに済みます。

3つ目は、周りから見える高い場所に掲げられていることです。異常の知らせは、操作した本人だけでなく、班長やリーダー、近くの工程の人にも届かなければ意味がありません。通路側の上の方に掲げることで、離れた場所からでも気づけるようになっています。

最近では、紐やランプだけでなく、ラインの状況をまとめて映す大きな画面や、作業者が身に着ける端末への通知など、表示の形はさまざまになっています。それでも、「異常を、その場で、すぐに、周りに知らせる」という役割は変わりません。

トヨタ生産方式の自働化とアンドンの関係

アンドンを理解するには、トヨタ生産方式の柱の1つである「自働化」の考え方を知っておく必要があります。トヨタ自動車は、自働化について次のように説明しています。

トヨタ生産方式における「自働化」は、いわゆる「自動化＝オートメーション」に「人間の知恵」をつけた「ニンベンのついた自働化」です。「人間の知恵」とは、機械設備の異常や、品質の異常、作業遅れなど何らかの異常が生じた時に、機械設備が自ら異常を検知して自動で停止したり、作業者自身が停止スイッチを押してラインを止められるようにすることです。出典: トヨタ自動車

ふつうの「自動化」は、人の作業を機械に任せることです。トヨタ生産方式の「自働化」は、「動」の字にニンベン（人）を付けて、機械に人の知恵を持たせることを表しています。その知恵とは、異常が起きたら止まる、止めるという判断です。

トヨタ自動車の説明によると、トヨタ生産方式は、自働化と「ジャスト・イン・タイム」という2本の柱で成り立っています。自働化の考え方は、トヨタグループの創始者である豊田佐吉が発明した自動織機に源を発するとされています。織機とは布を織る機械のことで、糸が切れたら自動で止まる仕組みを持たせることで、不良の布を織り続けることを防ぎました。

アンドンは、この自働化を、人の手で行う工程で実現するための道具だと考えると分かりやすいでしょう。機械なら異常を感知する装置を付ければ自動で止まりますが、人が作業する工程では、異常に気づくのは人です。気づいた人が、すぐにラインを止める、あるいは周りに知らせることができる仕組みとして、アンドンが使われています。

トヨタ自動車は、こうした仕組みによって不良の流出がなくなり、異常がはっきり分かるので再発を防ぐことができ、品質を工程でつくり込めるようになると説明しています。

アンドンの目的

アンドンは、何のために使われるのでしょうか。辞典では、目的を次のように説明しています。

アンドンは流れ作業のような異常を他者に知らせにくい生産ラインにおいて、異常を他者に伝えることを目的としている。不具合の後工程流出を防ぐためであったり、生産ラインが抱える問題の顕在化（見える化）のためであったりと様々な目的を有する。出典: ja.wikipedia.org

目的を整理すると、次の3つになります。

1つ目は、不良を次の工程に流さないことです。異常に気づいた工程で止めて直せば、不良品が次の工程へ進み、さらに手を加えられて、最後に大量の手直しが必要になる、という事態を防げます。不良が見つかるのが後の工程になるほど、直すための手間と費用は大きくなります。

2つ目は、問題を見えるようにすることです。アンドンが何度も光る工程は、何らかの問題を抱えている工程です。部品の置き方が悪い、作業の手順に無理がある、設備が古くなっている、といった問題が、アンドンの記録から浮かび上がります。問題が見えれば、根本から直す改善に取り組めます。

3つ目は、作業者を1人にしないことです。異常が起きたときに、作業者が1人でなんとかしようとすると、焦って作業を誤ったり、けがをしたりするおそれがあります。アンドンで知らせれば、経験のあるリーダーが駆けつけて一緒に対応できます。

表示の色と知らせ方の例

アンドンの表示の決まりは、工場や会社によって違います。ここでは、よく見られる考え方の例を紹介します。実際の決まりは、それぞれの職場で決めて、全員で共有しておく必要があります。

表示の例	意味の例	求められる動きの例
消灯または緑	正常に動いている	特になし
黄色	作業者が助けを求めている、遅れが出そう	リーダーが駆けつけて状況を確かめる
赤	ラインが止まっている	原因を確かめ、直してから再び動かす

よく知られている使い方の1つに、作業者が紐を引くと、まず黄色が光ってリーダーが呼ばれ、決められた時間内に問題が解決しなければ、決められた位置でラインが止まる、という形があります。いきなり止めるのではなく、まず助けを呼び、それでも直らなければ止めるという段階を踏むことで、ラインを止める回数を減らしながら、不良を流さないことを両立させています。

表示には、色だけでなく音や音楽を組み合わせることもあります。工程ごとに違う音を決めておけば、表示を見なくても、どの工程で知らせがあったのかが分かります。音の大きさや種類は、周りの作業の邪魔にならず、かつ聞き逃さない程度に調整します。

ジャスト・イン・タイムを支えるアンドン

トヨタ生産方式のもう1つの柱であるジャスト・イン・タイムとも、アンドンは深く関わっています。トヨタ自動車は、ジャスト・イン・タイムを次のように説明しています。

「必要なものを、必要な時に、必要なだけつくったり運んだりする」ことで、物を停滞させず、全ての工場とその生産工程を流れるようにつなげる「生産工程の同期化」をコンセプトとした「ジャスト・イン・タイム」です。出典: トヨタ自動車

必要なものを必要なだけ作る仕組みでは、工程と工程の間に余分な在庫をあまり持ちません。そのため、ある工程で不良が出たり遅れが出たりすると、すぐに後の工程が困ります。言い換えれば、問題を隠しておく余地がない仕組みです。だからこそ、異常をすぐに知らせて、すぐに直すアンドンが欠かせません。

在庫を多く持てば、ある工程で問題が起きても、しばらくは在庫で後の工程をつなげます。しかしそれでは、問題が起きたことに気づくのが遅れ、根本の原因が直されないまま残ります。在庫を減らして問題が表に出るようにし、出てきた問題をアンドンで知らせて1つずつ直していく。ジャスト・イン・タイムと自働化、そしてアンドンは、こうして1つの考え方の中でつながっています。

安全を守るためのアンドン

アンドンは品質のためだけの仕組みではありません。働く人の安全を守る役割もあります。機械の動きがおかしい、床に油がこぼれている、作業の姿勢に無理がある、といった危険に気づいたときも、すぐに知らせて止められることが、けがを防ぐことにつながります。

ひやりとした出来事や、はっとした出来事を、事故になる前に知らせる習慣は、ヒヤリハットの報告として多くの職場で取り入れられています。職場の安全の取り組みの事例や、危険を見つけて減らす手順については、厚生労働省の職場のあんぜんサイトで多くの資料が公開されています。

品質の異常と安全の異常で、知らせ方を分けている職場もあります。たとえば、品質の問題なら黄色のランプでリーダーを呼び、けがのおそれがある場合はすぐに非常停止のボタンでラインを止める、といった具合です。どちらの場合も、知らせた人を責めない、知らせを受けたらすぐ駆けつける、という約束は同じです。

知らせを受けたときの対応の流れ

アンドンが光ったときの対応は、次のような流れで進めるのが一般的です。

駆けつける：リーダーや班長が、知らせのあった工程へすぐに向かう
状況を確かめる：作業者から、何が起きたのかを聞き、現物を見る
その場の対応をする：部品を補充する、作業を手伝う、不良品を取り除くなど、今起きている問題を片付ける
ラインを戻す：問題が片付いたら、表示を元に戻し、作業を再開する
記録する：いつ、どの工程で、何が起きて、どう対応したかを記録する
原因を考える：同じ異常が繰り返されないよう、後で根本の原因を探り、対策を決める

ここで大事なのは、3の「その場の対応」と6の「原因を考える」を分けることです。アンドンが光ったその場では、まずラインを早く戻すことが優先されます。そこで原因の分析まで始めると、ラインが長く止まってしまいます。その場では応急の対応にとどめ、記録をもとに、後で時間をとって原因を考えます。

原因を考えるときは、「なぜ」を何度も繰り返して、表面の原因の奥にある本当の原因を探す方法がよく使われます。たとえば「部品が足りなかった」なら、なぜ足りなかったのか、なぜ補充が遅れたのか、と問いを重ねていくと、補充の手順や置き場所の問題にたどり着くことがあります。

アンドンを導入するメリット

アンドンの仕組みを取り入れると、次のようなメリットがあります。

1つ目は、品質が上がることです。異常が起きた工程で止めて直すので、不良品がお客様のもとに届く前に食い止められます。後の工程でまとめて検査して手直しするより、手間も費用も少なく済みます。

2つ目は、改善の種が集まることです。アンドンの記録は、職場の問題の一覧表のようなものです。どの工程で、どんな異常が、どのくらいの頻度で起きているかが分かれば、改善に取り組む順番を決められます。

3つ目は、作業者の安心につながることです。困ったときに助けを呼べる仕組みがあると、作業者は1人で抱え込まずに済みます。経験の浅い作業者でも、安心して持ち場を任されることができます。

4つ目は、リーダーの役割がはっきりすることです。アンドンが光ったら駆けつけて一緒に直す、ということがリーダーの大事な仕事として位置づけられます。現場から離れた席で書類仕事をしているだけでは、リーダーの役割を果たせないということが、仕組みの上でもはっきりします。

アンドンがうまく働かない理由と注意点

アンドンの装置を取り付けても、うまく働かない職場もあります。よくある理由を挙げます。

1つ目は、知らせた人が責められることです。アンドンを引いたら「なぜラインを止めたのか」と叱られる職場では、作業者は異常に気づいても知らせなくなります。アンドンが光る回数が少ないのは、異常が少ないからではなく、知らせにくいからかもしれません。知らせてくれたことに感謝し、知らせた人を責めないことが、アンドンが働くための前提です。

2つ目は、知らせても誰も来ないことです。アンドンが光っても、リーダーが別の仕事で手が離せず、駆けつけるまでに時間がかかる。そうしたことが続くと、作業者は知らせても無駄だと感じるようになります。知らせを受けたら誰が、どのくらいの時間で駆けつけるのかを決めておく必要があります。

3つ目は、記録が残らず、改善につながらないことです。その場で問題を片付けて終わりにしていると、同じ異常が何度も起きます。記録を残し、繰り返し起きている異常から順に原因を探ることで、アンドンが光る回数そのものを減らしていけます。

4つ目は、決まりがあいまいなことです。どんなときに知らせてよいのか、色や音の意味は何か、が人によって違う理解になっていると、迷って知らせが遅れます。決まりを文書にし、新しく入った人にも必ず説明しましょう。

アンドンを職場に取り入れる手順

アンドンを新しく取り入れるときは、装置を選ぶ前に、決まりと体制を決めることから始めます。次の手順で進めると、取り付けたのに使われない、という失敗を避けやすくなります。

対象を決める：まずは1つのラインや1つの係など、範囲を絞って始める。全社で一度に始めると、決まりの調整に時間がかかる
知らせる場面を決める：どんなときに知らせてよいのかを、具体的な例で決める。「迷ったら知らせてよい」と明言しておくと、ためらいが減る
駆けつける人と時間を決める：知らせを受けたら誰が来るのか、その人が来られないときは誰が代わるのか、何分以内に来るのかを決める
表示の形を決める：ランプ、音、画面、チャットの通知など、職場に合った知らせ方を選ぶ。最初は紙の札や手を挙げる合図のような簡単な形でも構わない
記録の形を決める：いつ、どこで、何が起きて、どう対応したかを残す書式を用意する
試して直す：1か月ほど試し、知らせた回数、駆けつけるまでの時間、繰り返し起きた異常を振り返って、決まりを直す

特に大事なのは、4の手順で、装置にお金をかける前に、簡単な形で試してみることです。紙の札でも、手を挙げる合図でも、知らせた人のところにすぐリーダーが来て一緒に直す、という流れが回るかどうかは確かめられます。流れが回ることを確かめてから、ランプや画面の装置を入れれば、投資が無駄になりません。

始めたばかりの時期は、アンドンが光る回数が増えることがあります。これは問題が増えたのではなく、これまで隠れていた問題が見えるようになったということです。回数が増えたことを責めず、見えるようになった問題を1つずつ片付けていけば、やがて回数は減っていきます。

アンドンと関わりの深い考え方

アンドンは、単独で使われるより、トヨタ生産方式や現場の改善の考え方と組み合わせて使われることで、効果が大きくなります。関わりの深い考え方をいくつか紹介します。

1つ目は、見える化です。見える化とは、職場の状況や問題を、誰が見ても分かる形にすることです。アンドンは、異常を見える化する道具の代表です。作業の進み具合を表す掲示板や、在庫の量が一目で分かる置き場所の工夫なども、同じ考え方から生まれています。

2つ目は、ポカヨケです。ポカヨケとは、人のうっかりした間違いを、仕組みで防ぐ工夫のことです。たとえば、部品の向きが違うとはまらない形にしておけば、向きを間違えることがなくなります。アンドンが「異常を知らせる」仕組みなら、ポカヨケは「異常をそもそも起こさない」仕組みです。アンドンの記録から繰り返し起きている間違いを見つけ、ポカヨケで防ぐという組み合わせがよく使われます。

3つ目は、なぜを繰り返して原因を探る方法です。アンドンで知らせを受けた異常について、「なぜ起きたのか」を何度も問い直すことで、表面の原因ではなく、仕組みの中の本当の原因にたどり着きます。

4つ目は、5Sです。5Sとは、整理、整頓、清掃、清潔、しつけの5つの言葉の頭文字を取った、職場の環境を整える活動のことです。物の置き場所が決まり、職場が片付いていれば、いつもと違う状態に気づきやすくなり、アンドンで知らせるべき異常も見つけやすくなります。

工場以外の職場でアンドンを生かす方法

アンドンの考え方は、工場の生産ラインに限らず、さまざまな職場で生かせます。大切なのは、ランプの装置を置くことではなく、「異常に気づいた人がすぐ知らせ、知らせを受けた人がすぐ駆けつける」という約束を作ることです。

事務所の仕事では、たとえば次のような場面で使えます。

請求書の作成で、取引先の情報が古いと気づいたとき、その場で担当者に知らせる
締切までに仕事が終わらないと分かった時点で、早めにリーダーに知らせる
お客様からの問い合わせで、自分では答えられない内容が来たとき、すぐに詳しい人を呼ぶ

コールセンターでは、オペレーターが対応に困ったときに、手元のボタンや画面の操作で管理者を呼び、管理者が席まで来て一緒に対応する仕組みがよく使われています。これはアンドンの考え方そのものです。

病院や介護の施設では、気になることに気づいた人がすぐに報告し、ほかの職員と一緒に確かめる仕組みが、事故の予防につながります。医療の事務の現場でも、受付や会計で間違いに気づいたらすぐに周りに知らせる習慣が、大きな誤りを防ぎます。医療事務の仕事に必要な知識を示す資格の1つに、医療事務技能審査試験（メディカルクラーク）があります。介護や福祉の現場で、記録や連絡の仕組みをデジタルにする取り組みについては、介護・福祉事業所のDX化2026｜IT導入補助金で介護記録を完全デジタル化の記事で紹介しています。

リモートで働くチームの「デジタルのアンドン」

テレワークや在宅で働くチームでは、隣の席の人に声をかけることができません。そのため、困っていても誰にも気づかれず、締切の直前になって遅れが分かる、ということが起きやすくなります。リモートのチームこそ、アンドンの考え方が役に立ちます。

リモートのチームでアンドンを作る方法の例を挙げます。

チャットに「困りごと」専用のチャンネルを作る：困ったことがあれば、そこに一言書けば、手の空いている人が反応する決まりにする
状況を表すスタンプを決める：「順調」「少し遅れそう」「助けてほしい」の3つのスタンプを決め、朝と夕方に自分の状況を示す
呼ばれたら返事をする時間を決める：困りごとの投稿には、30分以内に誰かが返事をする、といった目安を決める
毎日短い時間で顔を合わせる：朝の10分だけでもオンラインで集まり、困っていることがないかを確かめる

工場のアンドンと同じく、ここでも一番大事なのは、知らせた人を責めないことです。「遅れそうです」と書いた人に「なぜもっと早く言わないのか」と返すと、次からは誰も書かなくなります。早めに知らせてくれたことに感謝し、一緒に対策を考える。この姿勢が、リモートのチームでアンドンを働かせるための前提です。

知らせを受けた後の対応を、担当と期限で追いかける方法

アンドンで知らせを受けた後、その場の対応だけでは終わらない問題もあります。部品の置き場所の見直し、作業手順書の書き直し、設備の修理の依頼など、根本の対策には時間がかかり、担当する人も分かれます。こうした対策の作業が、記録の紙に書かれたまま放っておかれると、同じ異常が繰り返されます。

対策の数が少ないうちは、表計算ソフトのシートに「起きた異常」「対策」「担当」「期限」「状況」の列を作って管理すれば十分に回ります。週に1回、リーダーがシートを見直し、遅れているものを担当者に確かめるだけでも、対策は前に進みます。

対策の数が増え、複数の部署や外部の業者がかかわるようになると、シートの更新が追いつかなくなります。担当と期限と進み具合を複数人で共有したい場面では、プロジェクト管理ツールを使う方法があります。その選択肢の1つが、国産のプロジェクト管理ツールのPinateca（ピナテカ）です。公式サイトによると、カンバン、ガントチャート、カレンダー、リストなど8種類のボードとチャットが無料プランから使えます。対策の1つずつをカードにして担当者と期限を付け、カンバンのボードで「未着手」「対応中」「完了」の列に動かしていけば、どの対策が止まっているかを1画面で見渡せます。カードには異常の起きた工程や頻度のような独自の項目を追加でき、画像も添付できるので、現場の写真と一緒に経緯を残せます。カードへのコメントで、対策の相談をその場で続けることもできます。

公式の料金ページでは、5人までのチームなら期限なしで無料、ボードは10個まで、クレジットカードの登録は不要とされています。6人目、または11個目のボードからはスタンダードプランになり、料金は1人あたり月額500円（税抜、年払いなら1人あたり月額400円）です。Pinatecaは、@SOHOを運営する株式会社ライフスケープが開発・提供しています。

なお、Pinatecaはラインの異常を感知したり、ランプを光らせたりする装置ではありません。異常の知らせは現場のアンドンやチャットで行い、その後の対策の作業を追いかける部分に使う、という分担で考えると無理がありません。

アンドンの考え方が生きる仕事

アンドンをはじめとするトヨタ生産方式の考え方は、製造業の現場だけでなく、業務の改善を支援する仕事でも広く使われています。

会社の業務の流れを見て、問題が起きやすいところを見つけ、知らせて直す仕組みを一緒に作る仕事は、業務改善の支援にあたります。最近は、異常の知らせや記録の集計にAIの道具やクラウドの仕組みを取り入れたいという相談も増えています。こうした支援の仕事の中身はAIコンサル・業務活用支援のお仕事で紹介しています。現場の状況を画面に映す仕組みや、作業者の端末に通知を送る仕組みを作る側の仕事は、アプリケーション開発のお仕事で確かめられます。

生産の管理や業務の改善を経営の視点で学びたい人には、国家資格の中小企業診断士があり、試験の科目には生産の管理も含まれます。

運営者として見てきた「早めに知らせる人」

在宅ワークとフリーランスの仲介を20年あまり続けてきた運営者として見てきた限りでは、長く仕事が続く人は、問題を早めに知らせる人です。

続く人は、作業の途中で「このままでは締切に間に合わないかもしれない」「指示の内容に分からないところがある」と気づいた時点で、すぐに依頼する側に伝えます。締切の前日になってから遅れを知らせるのではなく、気づいた日のうちに知らせ、代わりの案を添えます。依頼する側から見ると、早く知らせてもらえれば、締切を調整したり、別の人に一部を頼んだりと、打てる手がいくつもあります。言い換えれば、自分の仕事の中にアンドンを持っている人です。

もう1つ見えてくるのは、間に入る手数料が小さい直接の取引ほど、こうした早めの連絡が信頼として報われやすいという点です。手数料が小さければ、同じ予算でも依頼する側はより多くの仕事を頼め、受ける側の手取りは厚くなります。手数料0%で直接取引している相手どうしは、困りごとをすぐに相談できる距離にいるため、小さな問題が大きくなる前に片付けられます。

アンドンは、ランプの装置の名前である以上に、「異常を隠さず、すぐに知らせ、みんなで直す」という職場の文化の名前です。自分の職場やチームに、困ったときにためらわずに知らせられる仕組みがあるかどうかを、一度確かめてみてください。職場の仕組みづくりにかかわる仕事の相場を知りたいときは、研究者の年収・単価相場のような調査や分析の分野の相場も参考になります。